Les cinq principes LEAN

Les cinq principes sont le fondement de la production LEAN. Ils sont la clé du succès de la méthode LEAN, et aident les entreprises à être plus productives, flexibles et compétitives.

1. Spécifier la valeur

Pour bien comprendre la définition de la valeur client, il faut d’abord spécifier la valeur. La valeur, c’est le prix que l’acheteur est prêt à payer. Il est essentiel d’identifier les besoins réels ou latents des clients. Ils ne savent pas toujours ce qu’ils veulent ou sont parfois incapables de l’expliquer. C’est particulièrement vrai quand il est question des nouveaux articles ou des nouvelles technologies. De nombreux outils, tels que les entretiens, les sondages, les données démographiques et les analyses de sites Web, peuvent vous aider à décrypter et à découvrir ce que les clients apprécient. Ces méthodologies qualitatives et quantitatives vous permettront d’apprendre quels produits ou services veulent les consommateurs, comment ils le veulent, et combien d’argent ils peuvent dépenser.

Conseil

Gardez à l’esprit qu’en fin de compte, une fraction de temps et d’efforts mis dans une organisation ajoute peu de valeur pour le client final.

2. Comprendre le flux

Le deuxième principe LEAN consiste à identifier et à comprendre le flux. À cette étape, il faut tenter de déterminer toutes les activités requises pour livrer la valeur au client. Le gaspillage, par exemple, fait partie des activités qui n’apportent pas de valeur au consommateur final. Il existe deux types de gaspillage : celui sans valeur ajoutée, mais essentiel et celui sans valeur ajoutée et inutile. Ce dernier est un pur gaspillage et doit être évité, tandis que le premier doit être minimisé dans la mesure du possible. Vous pouvez garantir que les clients obtiennent exactement ce qu’ils veulent tout en réduisant le coût de création du produit ou du service en minimisant et en supprimant les procédures ou les étapes superflues.

Conseil

Le flux représente l’entièreté du processus qui fournit la valeur au client.

3. Améliorer la fluidité

Après avoir éliminé le gaspillage du flux, il faut s’assurer que les étapes suivantes se déroulent bien, sans pause ni retard. La description des procédures, la restructuration des étapes de production, la répartition de la charge, la création de divisions interfonctionnelles et la formation du personnel à la polyvalence et à la flexibilité sont tous des moyens de garantir le bon déroulement des activités à valeur ajoutée.

Conseil

Typiquement, la cartographie initiale du flux démontre que seulement 5 % des activités ajoutent de la valeur. L’élimination du gaspillage garantit que la valeur se rend au client de manière fluide, sans interruption ni attente.

4. Tirer le flux

Les stocks sont considérés comme l’une des principales sources de gaspillage du système de fabrication. L’objectif en tirant le flux est de réduire au minimum les stocks et les produits en cours de production (WIP), tout en veillant à ce que toutes les ressources et informations nécessaires soient accessibles pour un flux de travail sans faille. En d’autres termes, un système à flux tiré permet de distribuer et de produire juste à temps, les produits sont fabriqués à la demande et au moment nécessaires. Les solutions sont constamment adaptées aux besoins de l’utilisateur final. Vous pouvez vous assurer que les articles produits répondront aux demandes des consommateurs en respectant la chaîne de valeur et en travaillant à rebours dans le processus de fabrication.

Conseil

Ne produisez que ce que le client demande, quand il le demande.

5. Viser la perfection

On évite le gaspillage en accomplissant ces quatre premières étapes :

1) Spécifier la valeur;

2) Comprendre le flux;

3) Améliorer la fluidité;

4) Tirer le flux.

La cinquième étape, la plus cruciale, vise à atteindre la perfection. Elle intègre la pensée LEAN et l’amélioration continue des processus dans la culture organisationnelle. Chaque employé doit viser la perfection en fabriquant des produits qui répondent aux attentes du consommateur. L’entreprise devrait quotidiennement chercher à apprendre et à s’améliorer.

Conseil

Avec l’aide et le soutien de tous vos employés, cherchez à atteindre la perfection, où chaque actif et chaque action apportent une valeur ajoutée au client final. Comme dit la philosophie de Kaizen : « Tout le monde s’améliore, tous les jours, dans l’ensemble de l’organisation! »

Appliquer les principes

Les cinq principes LEAN servent de base à la création d’une entreprise efficace et productive. La méthode LEAN permet aux gestionnaires d’identifier les inefficacités au sein de leur organisation et d’offrir une plus grande valeur au client. Ces principes favorisent l’amélioration des méthodes de travail et le développement d’une culture de l’amélioration continue. Appliquer ces cinq principes permet à une organisation de rester compétitive, d’améliorer la valeur offerte aux consommateurs, de réduire le coût de la conduite des affaires et d’augmenter sa rentabilité.

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